机床加工中心滚珠丝杠副循环部件的制造工艺

机床加工中心滚珠丝杠副的循环部件主要有内循环返向器、外循环捕管和端面循环返向器等。下面将分别介绍。

   机床加工中心内循环返向器

   早期的内循环返向器是在数控铣或加工中心上铣削而成，材料以优质碳素钢为主，如45钢等。机床加工中心返向器回珠槽为三维空间曲线，铣削时需要三轴联动。这样加工出来的返向器需过盈配合装到螺母上对应孔里，或者用粘接剂封在螺母上对应}L里。机床加工中心这种方法加工复杂、效率低且精度不易保证。现在返向器的加工多采用粉末冶金烧结或压力铸造，其中粉末冶金烧结效率高、成本相对较低，且易制作出形状较为复杂的零件，尤其是对于芾两个“耳朵”的返向器最为适合，这种带“耳朵”的返向器不需要胶粘，也不需过盈安装，是靠两个“耳朵”以螺纹滚道面定位，返向器侧面与螺母安装孔为间隙配合，方便安装，效率高，精度也高。

   返向器使用的是不锈钢粉末冶金，其工艺过程包括粉料制备、压制成型、烧结和后处理等工序。机床加工中心粉料制备根据不同的金属采用不同的制取方法，如机械法、还原法、电解法、喷射法等。机床加工中心压制成形是将粉料按零件的尺寸、形状定量装人模具内，在压力机上加压成形。机床加工中心烧结是将压坯按一定的规范加热到一定温度，保温一定时间后冷却，为了防止氧化，烧结时需向炉内通人保护气体。烧结时，至少有一个组元（一般是主要组元）仍处于固态。后处理包括整形，精压、浸油等。

   另外一些使用较小滚珠的滚珠丝杠副也采用工程塑料材质的返向器，这些材料多为玻纤增强的PA66一在满足强度的条件下，工程塑料返向器更有利于减摩降噪，也有利于提高滚珠丝杠副的转速，且成本较粉末冶金返向器低。